大型工程钻机推荐“本信息长期有效”

使用潜孔钻机的技术要点

　　我国潜孔钻具行业高速发展，在越来越多的凿岩工程中得到推广和应用，主要是由于其性价比的优势。

　　现在涉足钎钢钎具行业的企业在不断增加。潜孔钻机的使用和维护***都是需要细心周到的，这样才能延长工具的使用寿命，发挥更大的***。钻孔三要素——即在压力和钻孔大小一定的条件下，转速、扭矩、轴压须匹配，它是随具体地层和岩石种类的变化而变化的。

　　下面简单说一下潜孔钻机在使用过程中的技术要点：

　　1、对于使用新钻机的用户，操作者须经技术培训后方可上岗。

　　2、建议不在不易成孔的土恳浮渣层、砂层、砾石层、卵石层、断裂层、钢筋水泥层中钻孔使用。

　　3、钻倾斜孔、水平孔时，钻头寿命相应降低。

　　4、低压冲击器使用气压应≤0．8Mpa；高压冲击器使用气压应≤2.5Mpa。

　　5、对于金属矿山矿石的颗粒越细、比例越大、越坚韧、钻头越易磨损。

　　6、如遇到其他更复杂的技术问题，请与生产厂家咨询和协商.

钻机日常操作中的技术要求

　　在日常的工作中，钻机的操作是需要特别注意一些问题，在技术要求方面要严格把关，防止突发事故的出现。

　　机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙***冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。5、合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态6、水井钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升7、因意外事故卡盘突然失压(如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等)后，应及时将钻杆或钻具卡住。工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。

　　随时注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。随时注意检查风马达的润滑情况。***作业存在的***因素***作业在实施的同时，伴随有***震动、飞石、***、噪音等，给周边人员、设备设施等带来危害。工作面积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入钻杆，并使钻杆露出地面100-200mm，以防止击岩渣泥浆掉入孔内。钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。钻杆接头用黄油润滑，减速器用黄油做润滑。

　　在工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净；严禁在工作表面大拆大卸（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失零件和损坏零件的关键部位。虽然结束后每次都要进行重复性的工作，但这也是为了保持钻机的效能，同时也是减少事故的发生。

少量工程先挖土后打桩的也有。3、打井人员必须穿上救生衣，同时备好救生圈等防护措施后方可打井。这种情况一般是人工挖孔桩，业主为节约造价，先挖土至底板面30-50cm，再施工人工挖孔桩，成桩后再第二遍挖土至标高。这种方法施工单位挖土比较麻烦，但业主可以节约一部分费用。